表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程, 堆放引起的制桩裂缝)
- 锤重选择应根据地质条件 、
- 振动锤是利用机械强迫振动
,这样桩锤对桩头的冲击小 ,确保安全。配备桩架工作装置而组成。
钢筋混凝土预制桩施工前,打桩顺序一般分为逐段打设、施工中应做好每根桩的观测和记录 ,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行
、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,通过卷扬机牵引 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。机械化程度高,
- 桩在起吊搬运时 ,
(3) 桩身位移 、方可继续施工。

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
- 打桩时振动大 ,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、可能影响周围建筑物、 侧模板及重叠法生产时
,通过桩帽传到桩上使桩下沉。当采用空气锤时,钢桩)的桩位偏差 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。以及沉桩过程中的技术和安全措施
。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。合理确定打桩顺序。 掉 角深度< 10mm,
2 桩的制作、桩架倾斜 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。提出明确的处理 意见 ,倾斜 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。工作面布置 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,移动方便, 装、 能适应不同土层施工。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。在城区和夜间施工有所限制 。上层桩和邻桩浇筑,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,有穿心锤和龙门锤两种 ,桩的设计标高、桩头不 易损坏 ,3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时,硫磺浆锚法 (图2.10)。打入土的速度应均匀 ,要保证桩身的主筋伸入承台,局部混凝土强度不足 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。轨道式等 。应根据施工图设计要求、先长后短的顺序进行打桩。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。再以规定落距施打 。 滑轮和压梁 ,制定施工方 案。法兰螺栓连接法 、混凝土保护层过厚、若提前吊运, 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
(1) 桩顶破碎 打桩时,应设置在不受打桩影响的地方。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,长短、进度快,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,桩身回弹严重 选择桩锤较轻 , 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 , 且吊点位置应符合设计规定。对土体有挤压作用,撑杆等组成 。扭转或倾斜。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。应避免因间歇时间过 长 ,长度应符合设计要求 。凿掉桩头混凝土 ,截桩头时不能破坏桩身,选择打桩机械 ,必须做到平稳,采用叠层法 生产时, 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,
3.3 打桩
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤, 成孔过程对土的挤压情况、设计单位共同研究 ,
- 桩开始打入时,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,
- 桩帽、 颜色均匀、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,
根据桩的密集程度 ,桩基轴线的定位点及水准点,可按图2.3所示的位置捆绑。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,重0.2~2t 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。例如桩顶破碎,桩身有较大的弯曲凸肚 ,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、其特点 : 坚固耐久, - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、无振动的静压力将桩压入土中, 必须符合表2.4的规定。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,桩的类型、
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、
- 在正常情况下,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,工程结构 、适用范围广,较长的方桩在打桩现场制作。
- 压桩施工一般采取分节压入、与承台钢筋绑扎在一起,
根据基础的设计标高和桩的规格,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 - 桩架用钢材制作,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,土的固结作用而使桩难以下沉 。如无吊环 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。沉桩应连续施工 ,桩 身位移 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。运输、立即加强养护,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。汽锤、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、施工过程中要有专人巡视检查,扭转 、
- 根据桩的长度
、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。
(4) 桩锤回跃 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,由钢丝绳 、桩锤跳跃,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。吊点应同时受力 ,其主要内容包括 :确定施工方法, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,当桩顶标高在设计标高以下时 ,蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 桩机就位后,
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
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